Обработка после плазменной резки

Плазменная резка выделяется среди альтернативных технологий раскроя металла своей экономичностью и задействуется на предприятиях разного профиля. Метод относится к новым, и его преимущества неоспоримы. Однако существует проблема финишной обработки готовых деталей.

После плазменной резки на поверхности металла остаются следы плазмы и окислов, часто образуется грат и наплывы по кромкам реза. Чтобы их убрать, придать конструкции гладкость, необходима дополнительная обработка. Ее проводят после контроля качества соединения заготовок, когда выявлен характер образовавшихся дефектов. К основным процессам обработки относятся шлифовка, зачистка и окрашивание деталей.

Во многих случаях проще предупредить появление побочных эффектов, чем их устранять впоследствии. Необходимо знать, что к причинам избыточного образования грата (потеков металла на поверхности) относятся:

• слишком высокая или низкая скорость;
• характеристики, особенности и свойства материала;
• толщина металлообработки;
• установленное расстояние до рабочей поверхности;
• степень технического износа сопла.

Исключить грат полностью невозможно, но вполне реально свести образование потеков к минимуму, используя современное оборудование с правильными настройками режимов и качественные газовые смеси.

Для удаления грата на производстве используют слесарную обработку (болгарка, круги, дробеметная установка), реже – химическое воздействие. Особые сложности возникают при обработке тяжелых деталей со значительными наплывами трудноудаляемого грата. На некоторых предприятиях выделены отдельные производственные зоны, оснащенные  зачистными станками для доработки заготовок после плазменной резки.

Использование станков позволяет в быстрые сроки достичь необходимого качества заготовок, получить чистые детали без грата и наплывов, пригодные для дальнейшего использования в производстве.

Как и любое производственное оборудование, зачистные станки имеют свой диапазон эффективности. Существует ряд ограничений по конфигурации проката, массе детали и ширине обрабатываемой зоны.

В целом, зачистные станки хорошо зарекомендовали себя после плазменной резки для удаления грата, значительно выигрывают в производительности. Что касается ручной обработки после плазмы, то для улучшения результата некоторые специалисты рекомендуют погружать перед обработкой детали в печь при температуре 460-480 градусов. Предварительный прогрев заготовок значительно упрощает механическое удаление неровностей и наплывов с помощью шлифовки и абразивной зачистки.