Плазменно дуговая технология

Плазменно-дуговая сварка – технология соединения элементов за счет тепловой энергии, получаемой от дуги, которая образуется между электродом и соплом, либо между электродом и рабочей поверхностью. В процессе сварки необходимы  инертные газы, задача которых – образовывать и экранировать дуговую плазму.

В плазменно-дуговой сварке задействуется особая горелка, сопло которой предназначено для сжатия дуги. Небольшой диаметр сопла способствует значительному повышению давления и тепловой энергии, а также стабильному состоянию дуги.

Для образования плазменных дуг применяют ламинарную форму газа (низкое давление в сочетании с малым расходом), чтобы исключить выдувание жидкого металла из рабочей области. К применяемым газам относятся аргон, гелий, водород или их сочетания. Защитный газ подается отдельно.

Температура и энергия плазменной струи зависят от мощности, при которой образуется дуговая плазма. Нагрев в плазменной горелке достигает 28000 °C, в 5 раз больше, чем при обычной электросварке.

Преимущества плазменной технологии

Плазменная сварка быстро развивается, относится к наиболее популярным технологиям  как в промышленной индустрии, так и у частных пользователей. По данным наблюдений, до 70% работ, прежде реализуемых методом электрической сварки, сегодня выполняются с помощью плазмы. Новая технология постепенно вытесняет традиционные подходы к сварке.

Другие достоинства технологии:

• сфокусированное действие тепловой энергии исключает деформации;
• высокая энергетическая эффективность и КПД;
• высокая температура плазмы позволяет получать прочные соединения металлических и неметаллических элементов;
• сравнительно небольшой расход инертных газов;
• минимальная усадка шва;
• аппараты отличаются небольшим весом, портативностью;
• широкий диапазон толщины заготовок.

К важным преимуществам относится невысокая стоимость реализации технологии, эффективность и безопасность.

Сфера применения плазменной технологии разнообразна:

• монтаж трубопроводов различного назначения;
• машино- и авиастроение;
• строительные проекты;
• восстановление рабочих механизмов.

Возможно применение плазмы и для обработки неметаллических конструкций – например, для оплавления железобетонных соединений в перекрытиях.

Виды плазмы

С помощью микроплазмы  (сила тока от 0,1 до 10 А) без присадочной проволоки или порошка обрабатывают в автоматическом режиме ультратонкие листы, изделия из фольги, сильфона.

Среднеплазменные токи в диапазоне 10-100 А применяют для соединения толстых пластин с использованием присадочной проволоки, а также для наплавки металла.

Высокомощная плазма от 100 А предназначена для сварки с присадочной проволокой на высоких скоростях.