Плазменная резка какие газы

Плазмообразующей средой при плазменной резке служит газ (или смесь из нескольких газов), которые передают металлу необходимую энергию. От выбора газовой среды напрямую зависят эффективность, производительность, качество резки.

Чтобы свести к минимуму дальнейшую металлообработку после резки, необходимо выбирать подходящий плазмообразующий газ с учетом его свойств. Плазменная струя должна обладать значительным количеством тепловой и кинетической энергии.

На какие параметры качества можно повлиять, выбирая газ:

• ровность кромки, однородность поверхности;
• скругления верхней кромки;
• формирование грата;
• наличие пор, пригодность к дальнейшему свариванию.

Выбор непригодной газовой смеси может привести к сокращению полезного ресурса расходных материалов и повреждению плазмореза.

Чаще всего для плазменного раскроя металла применяют:

• сжатый или обычный воздух;
• кислород без добавок;
• аргон и аргонно-водородные смеси;
• азот в чистом виде;
• азотно-водородные сочетания.

Воздух идеально соответствует особенностям таких металлов, как сталь и алюминий. Использование его в качестве газовой среды позволяет получать однородную гладкую кромку. Процесс раскроя и особенно последующую обработку затрудняет достаточно высокое содержание азота. Из-за этого по краю могут образовываться поры, необходима дополнительная механическая обработка.

Кислород хорошо подходит для термической резки нелегированных и низколегированных сталей. Получаемый срез характеризуется высокой плотностью, нет скруглений кромки, минимум пор.

Аргон – нейтральный газ, обладающий значительной атомной массой. За счет высокой плотности хорошо вытесняет расплавленный металл из рабочей зоны. В чистом виде чаще всего применяется для поджигания плазменной дуги.

Водород в чистом виде, как и аргон, практически бесполезен для формирования плазменной дуги с необходимыми свойствами. В смеси же аргон и водород проявляют синергичные свойства, взаимно улучшают свойства друг друга, что дает высокую производительность в сочетании с приемлемым качеством резки. Если использовать аргон отдельно, то на кромках появляются скругления, срез выглядит неоднородным.

Азот рекомендуется для раскроя тонкостенных конструкций, которые в дальнейшем не подвергаются термической обработке. Из минусов – появление борозд, поры, неровный рез (невозможно получить идеальные параллельные линии).

Азотно-водородные смеси часто задействуют для обработки высоколегированных сталей и алюминиевых сплавов. Получаемые строго параллельные резы отличаются ровностью кромки и минимальным окислением в сравнении с чистым азотом.

Вопросы применения газов для плазменного раскроя металлов регламентирует стандарт DIN EN 439.