Ошибки плазменной резки

При плазменной резке даже опытные операторы иногда допускают серьезные ошибки, которые ведут к простою оборудования, нарушению непрерывности производства и материальным убыткам.  Рассмотрим типичные ошибки при работе с плазморезами.

Некорректная оценка износа расходных материалов

Иногда в целях экономии пытаются использовать расходные элементы «до отказа». Такой подход часто приводит к поломке важных деталей плазмотрона, ремонт которых значительно дороже, чем стоимость расходников. Во избежание такой ситуации нужно вести учет срока службы материалов, следить за качеством реза. Как только оно начинает ухудшаться, заменять расходные детали. Это позволит не допустить отказа оборудования.

Другая крайность – преждевременное списывание расходных деталей без объективной оценки реального износа. Необходимо осмотреть все поверхности и отверстия сопла, и только при явных следах износа заменить деталь. Аналогичным образом осматривают электроды, защитные колпаки.

Неправильная установка параметров работы плазмореза

Важнейший параметр – сила тока, оптимальным считается значение 95% от рекомендуемой для сопла. Также большое значение имеет подбор расходных материалов под конкретный материал, тип резки и плазмообразующий газ. Точность настроек, соответствие их инструкциям и технической документации способствует качественному резу и удлиняет ресурс службы деталей.

Погрешности сборки плазмореза

Для полноценного контакта детали должны быть установлены ровно, плотно прилегать. Не следует наносить слишком много смазочного состава на кольцо уплотнителя, это ведет к быстрому загрязнению резака и поломке. Запрещено смазывать непосредственно резак (может привести к возгораниям).

Игнорирование сроков технического обслуживания

Для стабильной работоспособности в течение нескольких лет плазморезы нуждаются в регулярном обслуживании. Необходимо очищать резьбу, осматривать опорные части, снимать с оборудования излишки смазки, грязь, металлическую пыль.

Отсутствие проверки газа

Газ следует тестировать каждый день. Избыточное давление создает трудности с поджогом дуги и ведет к ускоренному износу электродов. Загрязненность потока газа маслом и механическими частицами может привести к поломке расходных элементов и аппарата в целом.

Столкновения и удары при резке

Механическое повреждение может вывести резак из строя без возможности восстановления. Необходимо верно запрограммировать траекторию, особенно при фигурной резке, использовать датчики высоты.

Превышение скорости

Как слишком большая, так и низкая скорость резки нежелательны. При корректно установленной скорости получается чистая кромка с малой окалиной, что сокращает затраты на дальнейшую обработку деталей.