Контроль сварки металлоконструкций

Надежность соединения металлоконструкций влияет на герметичность трубопроводов и безопасность сооружений. Поэтому технологически обязательный этап сварочных работ – проверка качества шва. Особого внимания требуют сварные швы в области термического воздействия, где наиболее вероятно изменение структуры и снижение прочности. Для оценки структуры и выявления невидимых дефектов используют различные методики. Качество тестируют по утвержденным стандартам. При выявлении дефектов швы переваривают, либо отгружают детали на переплавку.

Какие методы и приборы используют для оценки надежности диффузного слоя

Для тестирования сварных соединений в МК задействуют несколько методов. Основной из них – визуальный контроль. Специалист из отдела качества осматривает диффузный слой, уделяя особое внимание области, прилегающей к кромке.

Качественный сварной шов не должен иметь визуально различимых несплошных или неоднородных участков, трещин, пор, сколов, непроваренных фрагментов, раковин. Параллельно выполняются простейшие измерения ширины и высоты валика сварного шва.

Чтобы обнаружить глубокие внутренние дефекты, визуального контроля недостаточно. Если качество шва вызывает сомнения, прибегают к ультразвуковому исследованию. Это доступный и популярный метод контроля качества сварных МК.

С помощью ультразвука можно выявить вкрапления инородных частиц, глубоко расположенные раковины. Опытный специалист по направлению ультразвуковых волн устанавливает типы несплошных областей и других дефектов, их влияние на надежность изделия.

Капиллярный контроль

Относится к жидкостным методам анализа. В основу его заложена способность жидкостей заполнять собой мельчайшие трещины. Для реализации этого метода необходимы расходные материалы – краска или мел для создания общего фона, окрашенные жидкости для индикации дефектов. Проблемную область характеризует появление четкого рисунка, по которому можно судить объективно о надежности шва. С помощью капиллярного метода удается обнаружить мельчайшие микротрещины. Его часто применяют для тестирования металлов, недостаточно устойчивых к тепловому воздействию, дающих большую усадку.

На особо важных объектах применяют усовершенствованную методику анализа проницаемости швов – пневмоконтроль. Жидкости или газовые смеси поступают в целевую область под давлением. Разновидности методики – вакуумный способ, метод погружения, гидравлическая технология.

К альтернативным методам относится магнитная дефектоскопия и радиография. В первом случае используется свойство металлов намагничиваться под влиянием магнитного поля. Во втором – для контроля прочности шва задействуют поток рентгеновских лучей (наличие дефектов выдает выходящий наружу поток лучей).