Что такое плазменная сварка косвенного действия

Плазменная сварка косвенного действия относится к наиболее эффективным, производительным и широко применяемым технологиям обработки металла. Часто используется в авиастроении, машиностроении, энергетике.

Отличительная особенность этого метода сварки заключается в формировании плазменной дуги между электродом и металлической заготовкой без их прямого взаимодействия. Электрод выполнен из редкоземельных или других материалов, подобных им по физико-химическим характеристикам. Он служит источником тепловой энергии, формирующей высокотемпературную плазменную дугу для плавления и соединения металлических заготовок. Необходимо, чтобы электрод обладал высокой температурой плавления и поддерживал стабильную плазменную дугу.

К плюсам сварки методом косвенного нагрева относятся:

1. возможность надежного соединения сложных элементов с толстыми стенками;
2. высокий уровень точности, возможность контроля скорости и глубины сварочного процесса;
3. качественные сварные швы;
4. прочность соединений;
5. сфокусированный характер энергии, минимальное тепловое воздействие на другие элементы заготовки;
6. высокая скорость обработки и производительность;
7. экономическая эффективность (при правильной установке настроек и выборе подходящих газовых смесей);
8. универсальность метода, пригодность для разных видов металла.

Метод относится к энергетически эффективным. За счет того, что тепловая энергия сконцентрирована в сварочной зоне, удается получить глубокое соединение высокого  качества. Поскольку отсутствует непосредственный контакт электрода и заготовки, меньше вероятность деформаций и разрушения деталей.

Технология не имеет равных при обработке сложных конструкций, созданных из множества деталей, а также в технологических операциях напыления и нагрева. Во многих случаях методика косвенного нагрева является приоритетной при высоких требованиях к качеству сварки и надежности получаемых соединений.

Основные этапы косвенной сварки

1. Очистка поверхности заготовки и электрода от загрязнений.

2. Настройка оптимальных параметров с учетом типа металла, сложности заготовки, требований к соединению. Оператор устанавливает ток, скорость и прочие параметры.

3. Поджог дуги высокочастотным дискретным зажиганием.

4. Сваривание деталей. Во время рабочего процесса сварщик удерживает электрод строго на установленном расстоянии от поверхности заготовки.

5. Контроль качества сварного соединения.

Сварка с косвенным нагревом отличается хорошим результатом при обработке различных материалов, дает чистый и гладкий шов, позволяет получать прочные и долговечные металлоконструкции.